Technologia budowy rurociągów HDPE

Proces budowy: pomiary → układ → wykopy rowów → obróbka fundamentów → połączenie, ułożenie rur, kalibracja rur → zasypywanie rowów rurowych → murowanie studni inspekcyjnej, zasypywanie → akceptacja. Oprócz następujących specyfikacji konstrukcyjnych przy budowie rur HDPE należy również zwrócić uwagę na następujące cechy rur HDPE:
(1) Rury HDPE charakteryzują się znaczną rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym, dlatego należy je konstruować i stosować w środowiskach o niewielkiej różnicy temperatur.
(2) W przypadku, gdy głębokość zakopania rur HDPE jest mniejsza niż dolna powierzchnia fundamentu budynku, rury nie powinny znajdować się w zasięgu kąta dyfuzji fundamentu pod fundamentem budynku.
(3) Na obszarach, gdzie poziom wód gruntowych jest wyższy niż wysokość dna wykopanego wykopu, poziom wód gruntowych spada do 0,3 m do 0,5 m poniżej najbliższego punktu dna wykopu .
(4) Podczas kopania rowu pod rury należy ściśle kontrolować głębokość wykopu i nie naruszać nienaruszonego gruntu w dolnej warstwie fundamentu. W przypadku nadmiernego wykopu lub zakłóceń należy wymienić, wypoziomować i zagęścić naturalny piasek i żwir o wielkości cząstek od 0,1 m do 0,5 m.
(5) W fundamencie rurociągu HDPE zamiast fundamentu betonowego zastosowano podkład żwirowy o grubości od 0,05 m do 20 m, w zależności od warunków geologicznych.
(6) Podczas układania rurociągu rura jest podnoszona ręcznie lub podnoszona za pomocą dźwigu. Gdy dźwig opuszcza rurę, za pomocą niemetalowych lin mocuje się dwa końce rury w odległości 1/4 od wylotu rury. Surowo zabrania się podnoszenia rury przez otwór.
(7) Wymagania dotyczące gleby podsypkowej są stosunkowo rygorystyczne, a w przypadku niektórych gleb podsypkowych wykorzystuje się piasek średni (gruby) (zwany lokalnie piaskiem azbestowym) określonej specyfikacji. Twarde krawędzie kruszonego kamienia (ziemi) są podatne na uszkodzenie rury PE, a zasypka nie jest łatwa do zagęszczenia. Piasek azbestowy posiada funkcję automatycznego zagęszczania przy optymalnej zawartości wilgoci i może być zagęszczany za pomocą małego sprzętu zagęszczającego, aby spełnić wymagania dotyczące zagęszczania.
(8) Zasypkę mechaniczną zasypać część powyżej 0,7 m na górze rury. Zasypkę poniżej wierzchu rury należy wykonać jednocześnie z obu stron rury i zagęścić, gdyż w przeciwnym razie łatwo jest spowodować nierównomierny nacisk na rurę HDPE, co może skutkować deformacją i przemieszczeniem rury HDPE. Pozostałe zasypywanie należy wykonać zgodnie ze specyfikacjami.
(9) Podłączyć rurociąg do studni inspekcyjnej. Zgodnie z pierwotnym planem konstrukcyjnym wylot rury był zagłębiony w wewnętrznej ścianie studni inspekcyjnej na głębokość od 0,3 m do 0,5 m, pomalowany zaprawą na „kształt trąbki” i wypełniony szczelnie zaprawą dookoła. Następnie położono cegły, ale próba wody zamkniętej nie mogła spełnić wymagań. Po kontroli stwierdzono następujące problemy: ① Rozszerzalność cieplna i kurczenie się rury HDPE spowodowały pęknięcie studni inspekcyjnej, co skutkowało wyciekiem wody ze studni inspekcyjnej. ② Studnia inspekcyjna nie była pęknięta, ale z powodu niedostatecznego uszczelnienia połączenia rurociągu ze studnią inspekcyjną nastąpił wyciek i przesiąkanie.